在电化铝过程中有关多色烫金机特性及使用注意事项介绍

发布时间：2014-08-11

一、在电化铝过程中，多色烫金机特性及使用注意事项介绍
多色烫金机是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。多色烫金机烫印的广告图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
　　多色烫金机特性：
　　1、多色烫金机具有大型防护型脚踏开关，坚固耐用又安全，以及具有大型调整手轮，且其调整机头高度方便快迅。
　　2、烫压系统具升降粗调及微调功能，操作方便，其工作台可以前后左右及角度调节，且设备的烫金压力、温度、烫压时间也可以调节。
　　3、能够精密的微调，可使滚筒压印的深度达到更准确的控制。
　　4、多色平面烫金机采用精密直线导轨传动，机器运行比较的稳定，烫金效果也比较好。
　　5、具有手按式开关，可绝对防止工作意外。
　　6、具有双马达卷纸及手动卷纸系统可以方便的左右调节烫金纸，并且还配有三种制具，可以烫印圆形、椭圆及平面产品。
　　多色烫金机使用注意事项：
　　1.小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
　　2.切割时应掌握好车刀的速度和方向。
　　3.电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。求购烫金机请到用九机械，价格实在，质量上乘!
　　4.一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒;可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。
　　5.储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

二、转移膜在印刷工艺中是不可忽视的材料
      制定印前工艺是为了给印刷生产指引明确的道路。事事相连、环环相扣，每一道工序的细小环节都不允许出现人为或意料之内的错误，一旦出错，将会造成无法弥补的损失。普通凹版印刷对凹版滚筒制作工艺的要求已相当严格，而连线复合转移凹版印刷对印前制作工艺的要求则更为严格，制定印前工艺需要慎之又慎。

　　 1.原辅材料的确定

　　转移膜：一般选用PET为基膜，因为PET薄膜的拉伸范围比OPP薄膜小，稳定性好。
　　底纸：选择底纸要参照样张或根据客户要求。要求纸张表面平整光洁、柔软性好。这样在进行后道工序的模切压痕时，才能保证压痕线饱满、盒片无毛边。
　   黏合剂：目前国内在复合产品上使用的黏合剂有溶剂型黏合剂、水基型黏合剂和UV黏合剂。它们的性能各有不同。
　   溶剂型黏合剂干燥速度快，释放性能好，但有异味，不利于环保，而且复合产品翘卷严重，放置时间久了颜色会发黄，并有白云状雾点。
　　水基型黏合剂不存在溶剂挥发问题，无毒，环保。尤其是在薄膜涂胶后与纸张叠压时，胶液为自然流动的液体，可迅速充分填平纸张表面的凹陷部分，所以复合产品光洁度好、复合牢度强，复合后产品无翘曲现象，平整美观，综合性能优秀。
 　  UV黏合剂干燥速度快，胶体柔软，附着性能好，黏结强度高，抗高温、冷冻性能好，复合产品不爆色，不发脆。
　　实际使用中，可根据不同的设备性能、干燥方式、上胶方式、产品要求等，选用不同性能的黏合剂，以期达到理想的复合效果。
　　清漆：又称树脂油，用于涂布在复合或转移后的金、银、镭射卡纸表面，使其在印刷时对油墨有更好的吸附性。目前有两种清漆可供选择。
　　第一种：油性清漆，主要成分是合成树脂，并含有一些助剂。其优点是涂层厚，干燥速度快。缺点是在印刷过程中容易与同类体系的树脂油墨互溶。
　　第二种：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡剂和助剂。其优点是涂布量少，清漆涂层薄，可节约成本，印刷过程中也不易与油墨互溶。缺点是干燥速度慢。
　   印刷油墨：目前国内纸张凹印一般使用挥发干燥型的油性油墨，溶剂为醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯甚至甲苯，对人体危害比较大，不利于环保。而环保型水性凹印油墨目前还不成熟，仍在研发过程中。
　　连线复合转移凹版印刷宜选择无苯油墨，其挥发干燥速度中等，颜料颗粒度为3～5μm，色浓度、色饱和度高，耐高温性能好，附着力强，印刷墨层表面易烫印，印刷表面不易被擦伤。稀释剂为醋酸乙酯、98.5%以上的无水乙醇或异丙醇。慢干剂可采用丁醚，其毒性较小。
　　2.生产前的工艺分析
　　复合转移纸张工艺介绍
　　对纸张进行复合、转移的步骤是：先用黏合剂将转移膜与底纸黏结在一起，而后将转移膜的基膜与纸张分离，使纸张表面只存在黏合剂层、镀铝层和涂布层。
　　纸张是可以透气的，所以一般采用湿式复合的方式，先对转移膜施胶，然后将其与底纸压紧贴合，最后烘干。
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