电化铝转印的技术不同在哪里

发布时间：2016-03-08

    电化铝（烫金）转印有间接转印和直接转印之分，两者都有优势和劣势，前者必须以单独（单色）形式出现，印刷、转印速度快，成品率高。直接转印速度相对要慢，但能与其他很多印花品种同时出现在一个图案中。
     一、间接转印
    1．设备：半自动网版印刷机、热压机。
    2．材料：国产电化铝或进口电化铝。把电化铝裁成正度4开（39cm×54cm）或大度4开（44cmx59cm）大小，边角料留作直接转印遇见小图案时备用。因半自动网版印刷机台面上有很多吸气小孔，为避免吸气后电化铝不平影响印刷质量，用两面胶裱托在同样大小的100g以上的纸张上。
    3．转印黏合剂：电化铝转印黏合剂是为主要的，是关键中的关键。
    4．印前准备：我们首先看客户提供是彩稿、光盘、样衣，还是电子邮件，图案是否清晰，输入计算机时建议尽量不要用位图软件制作，因为用位图软件制作出的软片有锯齿边，要用矢量图软件如AdobeIl1ustratorhuO或CorelDRAW，制作出的线条流畅没有锯齿边，如图案有细线条时，线条控制在0.3mm（线条太细会影响图案牢度）以上。出现有镂空图案时，镂空处大小控制在0.4miD_（镂空太小转印热压容易把镂空处压糊影响美观）以上。按正度4开（39CITI×54CITI）或大度4开（44Gin×57cm）大小，空出咬口拼版，为节省材料尽量多拼。
    5．晒版：用60～100目丝网晒丝网版（网纱经纬与网框呈45°）
    6．上机印刷：印黏合剂后放在晾架上，或连同晾架推进设好温度为120～150℃、时间为30rain的立式烘箱内烘烤，使电化铝与黏合剂融合。
    7．转印：把裱衬纸小心揭去保存好以备下次使用。设定热压机温度120℃、压力30kg、时间10S。当热压机达到设定值后，把织物铺在热压机上，再拿出预先备好的印好图案的电化铝剪下，把图案面对织物摆放，热压。时间一到热压机自动鸣笛，抬起即可。这时，电化铝与织物粘贴在一起，待温度冷却后剥去基纸即可。我们称印好黏合剂的电化铝为“烫金转印纸”，可以把生产好的电化铝（烫金）转印纸直接提供给客户由客户压烫，也可由自己厂家代客户加工压烫。

     二、直接转印
    电化铝转印与植绒转印稍有区别，电化铝转印（烫金）是在其他形式的印花之前进行，植绒转印是待其他形式的印花品种印完后再进行。
    1．设备：普通印花台板和带有温控的电熨斗。
    2．材料：国产电化铝或进口电化铝。裁切使其超出图案边沿1Cm左右，能完全覆盖图案。
    3．黏合剂：除具备间接转印要求外，还要具有较强的黏合力和柔软性，富有弹性，有较好的网印适应性，与印花色浆能很好地混合，干燥性适中。色泽可根据电化铝的颜色调配。
    4．印前准备：与间接转印的区别在于不拼版输出单个图案，可与其他印花品种交叉共同出现在一个图案中，品种十分丰富，如：烫金+胶浆印花、烫金+胶浆印花+植绒、烫金+热固油墨印花+金银葱+厚版等等。其他要求与间接转印相同。
    5．晒版及印刷：用60～100目丝网晒丝网版（网纱经纬与网框呈45°角），把织物铺在印花台板上，印黏合剂1～3遍后焙烘或自然晾干。
    6．转印：熨斗通电加热至120℃左右，把巳裁好的电化铝（若是小图案则可用间接转印裁下的边角料，但颜色必须一致）反铺在巳刮好图案的织物上，要完全覆盖住图案，然后直接在印花台板上用熨斗小心地、缓慢地、力度均匀地压烫，电化铝本身也涂有黏合剂，尽量控制熨斗不要压在无图文部分而使织物出现瑕疵。稍后要十分小心地、顺着织物经纬方向剥去电化铝的涤纶基纸，撕剥的速度不能过快。根据图案需要再依次进行其他品种的印花，使图案丰富多彩。
    影响电化铝（烫金）转印质量的关键因素就是电化铝转印黏合剂的选用。间接转印与直接转印用的热熔胶品种状态有所不同，前者使用聚乙烯、聚酰胺、聚酯EVA树脂等，后者是乳液形式。注意事项：
    （1）为防电化铝转印不完全或洗涤后部分电化铝脱落而影响美观，调制的黏合剂颜色深浅尽量能与电化铝颜色相匹配。
    （2）要具有较好的网印适性，印后干燥程度直接影响电化铝转印效果。在直接干燥状态下进行为宜。
    （3）受热后有较好反应瞬间熔化黏结性，黏结在15～30Pa·S。
    （4）要考虑热熔黏合剂热熔温度与织物承受程度，避免造成不必要的损失，一定先做小样测试后生产，有的织物不能承受高温就不能进行压烫。
    （5）有较好的耐洗涤性。
    由于电化铝本身是金属，质地较硬，如果在柔软的织物上印花，图案设计不应考虑大面积，适合于点线小面积图案。

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