电化铝烫印的几大要点

发布时间：2017-12-08

     把好技术工艺关，防烫印不上故障发生。印刷底色时，要准确控制干燥剂的加放量，防燥油用量过多引起印品墨层晶化，以致电化铝烫印不上。要适当掌握墨层厚度，尽量做到深墨薄印，即把烫印时拉脱油墨层之弊病。

     1．要把好装版工艺技术关。粘版前，应把带电热装置的底托金属板表面和锌版背面分别擦试干净，用耐热胶液把适当面积的牛皮纸均匀刷胶并粘贴于印版的背面，随即把贴上牛皮纸的印版用胶液再粘合在电热底板上，并压紧粘牢。固定底板时，填空材料应采用金属材料，如铝条、空铅等，而不应采用受热易变形的木条。另外，作紧固用的榫塞，也应用铁版锁，以防受热变形使底板位移而造成套印不准。

     2．应注意控制好烫印温度。对一般情况来说，烫印面积较大的，电热温度相对要高些。反之，电热温度则低一些。具体情况应视电热板上印版的实际温度及铝箔所能承受的合适温度而定。若温度过高烫印，产品容易发生雾斑状、光亮度差以及起泡等弊病。反之，则会造成烫印不上、发花等质量缺陷。电热温度可以在120－180℃之间酌情控制。

     3．必须准确认识烫印压力与铝箔附着牢度的关系。当温度已经达到适度，但压力不足，会产生掉色，应细致调整好压力，使烫印时达到不掉色，附着牢度好的质量要求。反之，也会出现掉色情况，故应注意检查烫印温度，调节好变压器，以较好地控制理想烫印效果所需的温度。

     4．应在墨层干燥、附着牢固的情况下烫印。当印品墨层尚未彻底干燥，以致墨层附着不牢时就急于烫印，容易产生拉脱墨层故障，以致烫印不上。所以，底色印刷墨层不可过浓过厚，以免造成烫印不牢、发糊等不良现象。此外，还应注意的是，在底色墨层表面烫印时，应适当考虑降低烫印温度，以使烫印效果达到理想的质量。

     5．电化铝特性差异及其应注意之处。电化铝性能如何，可用手搓揉或用透明胶粘带粘搭方法去鉴别。如色层容易脱落，表明电化铝较松易于烫印，这样的电化铝适用于大面积烫印。反之，较紧的适用于中小版面的烫印，以及适合在气温低时烫印。电化铝的使用应掌握先生产先烫印的原则，以确保获得较好的效果。它的贮存期不宜超过两年，且在贮放时要注意防潮、防热、防压和防晒。

     6．把好技术工艺关，防烫印不上故障发生。印刷底色时，要准确控制干燥剂的加放量，防燥油用量过多引起印品墨层晶化，以致电化铝烫印不上。要适当掌握墨层厚度，尽量做到深墨薄印，即把烫印时拉脱油墨层之弊病。调墨时，应尽量避免掺入不干性油类，如机油、煤油、止干油以及玉米粉等，以免引起烫印不上情况，可先用无水酒精擦拭烫印表层，达到破坏油层或蜡质，增强对铝箔的附着能力。

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