电化铝的若干注意事项

发布时间：2018-03-23

    1． 离型层  控制浓度（浓度高离型偏松，浓度低离型偏紧，通常在0.8%为中线，在中线附近小幅度微调。）  白点（在上着色层后发现）  出现第--种可能：在离型中已加入表面湿润剂，表面湿润剂失效后表面湿润性降低，会出现白点） 解决方法：在着色层中加入10%左右的甲基异丁基酮MIBK，使湿润性变好，消除白点。  出现第二种可能：色层浓度偏大。解决方法：稀释一定比例。 出现第三种可能：压辊不平衡（机械原因），涂层一边厚一边薄。 出现第四种可能：网纹辊涂布不均匀。 四种情况出现白点现象形状不一样。四种方法都尝试仍不行，只要在没涂色层的情况下把膜反过来涂离型。   离型涂好存放24小时之内涂着色层，离型中成分为水蜡时间过长会产生结晶。 用于离型的原材料水为蒸馏水或自来水，离型涂布液配多少用多少（在配制涂布液时不用搅拌机，用木棍）   排风量不能太大，风量过大会引起发雾（调整风门，不要把排风风门开太大）   扫平辊通常在（500-1000转）尽量快一点，根据实际情况而定，太快会造成离型紧，扫平辊均匀、透明，不能有发白或凹凸不平。  离型涂量，湿涂量（5.5±0.5g/m2） 0.8kg水蜡加入27kg水中（水蜡固含量为20%） 
     2． 着色层（烘干温度影响大），通常温度要在140℃以上，色层需要固化反应，固化不够在 烫印过程中遇高温容易变色。  烘箱温度 1：80-90、2：110-120、3：150、4：150、5：150  第--节烘箱温度不宜过高，若上100℃，离型紧（原因：离型熔化，着色层粘在膜上） 后面烘箱宜高温，固化效果好。  着色层放8小时，刚做完的膜在收高温后变形，膜有拉伸，放8小时使分子结构应力松弛， 达到使产品质量稳定的效果。 若不放的话，影响松紧度和脆性。   醋酸丁酯和环己酮（BAC和CY）作用：亮度好，甲基异丁基酮（MIBK）对光泽有影响但不容易产生白点。（通常做法，各加50%）若出现上述两种问题，调节比例。 对色（2000米对一次色）、用色板对，机器在运行中颜色通常比静止时深，颜色偏深加稀释剂，30分钟加入500g稀释剂。  漏涂情况 在涂布头贴标贴位置比较准确，着色层干量（1.1±0.1g/m2）  做浅颜色电化铝时干量较低，深颜色干量高1.3-1.5g（原因：要能够包得住色粉）  干量太低引起色铝分层。检验铝层厚薄方法，透字检验，不能透过电化铝看到纸上的字 背胶（关键是干涂量 1.4g/m2  需要烫印的文字粗 干涂量大、文字细 干涂量小） 背胶与松紧度无直接关系   加硅粉增加分切性能，并增加背胶粘度，从而使背胶层均匀。
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