转移膜生产前工艺分析

发布时间：2021-08-20

    转移膜生产前工艺分析
    1、复合、转移纸张工艺介绍
    用粘合剂将转移膜与底纸粘合在一起，由于纸张是可以透气的，一般采用湿式复合的方式，先施膜涂胶，然后经过压印辊贴合，最后通过烘干。涂胶的方式可采用三辊涂胶，也可采用网纹辊涂胶；烘箱温度以及印刷速度决定产品的烘干状况。需要控制的质量指标有：复合牢度、表面平整度、剥离完整性。
    将基膜与纸张分离，使纸张表面只存在一层粘合剂、铝层和涂布层，剥离工序的质量很大程度上决定于基膜的涂料配制、涂布层及复合效果等前道工序，剥离本身需控制的主要是收膜的松紧度、整齐度以及表面无擦伤。而剥离下来的PET及膜可以重新涂布再次进行转移，大大降低了生产成本。
   2、复合、转移连线凹印印刷工艺
    一般复合纸张需经过24小时的熟化期后，PET基膜经过剥离铝层和涂布层转移在纸张上。但如果烘道长度16m，高温度200℃，再经过双重冷却辊后，就可达到理想的复合上的、转移到纸张上的效果。
    3、涂胶辊
    涂胶辊的使用要根据生产产品而定，施胶量的大小直接影响产品质量、复合牢度、剥离的完整性。
    4、印版
    空心版（制版厂基加工时不带轴心的印版），但已被改用为带轴版（基加工时轴心与印版焊接在一起）。目前国内有很多印刷企业对空心版在印刷过程中出现的问题，尚无很好的解决方案。它主要存在的弊病是：制版时间相应较长，机加工难度较大，制版厂所使用的轴心与印刷厂的轴心不能够完全吻合，或因长期使用磨损所导致的印版的动平衡的摆动超出所规定的范围大于（0.3mm），因此在印刷过程中产生套印波动明显等跑规现象。然而我们站在产品质量的角度和工艺制作人员的角度上讲，尽可能不使用空心版，它给我们在印刷生产中带来诸多不方便因素；带轴版虽然价格略高，从成品的产出率考虑，还是有好处的。
    凹版连机UV上光工艺在国内已经很成熟了，但要想做到印后加工无缺陷，我们在印前工艺制作上必须考虑得周全。由于在UV印刷时纸张必须经过UV灯管的高温烘烤，所以常常会出现纸张的变形，给印刷的后加工带来套准上的困难。因此在印前工艺排版时应着重考虑产品的模切卡位精确度与纸张的变形率对于后加工的影响因素。

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